滲硼熱處理工藝是模具制作中比較有效的化學熱處理工藝，滲硼熱處理方法有氣體滲硼、固體滲硼、液體滲硼，其中最常用的應用較多的為固體滲硼和液體滲硼。滲硼熱處理工藝適用的廣泛性比較廣，一般成分的模具鋼材都可以進行滲硼處理，比如熱作模具鋼制造的熱作模具及冷作模具鋼材制造的冷擠壓模、冷鍛模等，應用之后效果非常顯著。通過下表來了解不同模具鋼材生產的模具滲硼工藝的強化效果。

　　那滲硼處理對模具有什么樣的好處呢？模具滲硼之后模具表面會形成一層滲硼層，滲硼層的硬度很高，FeB層硬度為1700-2000HV,Fe2B層為1200-1500HV,合金鋼滲硼層硬度可達3000HV以上，同時滲硼之后的模具耐磨性會高很多，超過了滲氮和滲碳之后的耐磨性，也具有耐腐蝕性。通過簡單的了解之后下面來一一介紹滲硼的三種方法

　　第一種氣體滲硼：氣體滲硼在滲硼熱處理中不是特別常用的方法，因為需用易爆的乙硼烷或有毒的氯化硼，所以在工業生產中使用很少。

　　第二種固體滲硼：固體滲硼又分為粉末滲硼、膏劑滲硼，粉末滲硼滲硼劑由供硼劑（硼鐵、碳化硼、脫水硼砂等）、活性劑（氟硼酸鉀、碳化硅、氯化物、氟化物）、填充劑（木炭或碳化硅等）組成。粉末滲硼的固體滲硼劑的配方如：硼鐵20%-30%、A12O360%-70%、KBF1 5%、NH1HCO3  5%。處理溫度900-1000℃，時間1-5h,適當調整滲硼劑的成分，可獲得耐磨又不脫落的Fe2B相表面層。該法質量穩定，操作簡便，已在生產中應用。膏劑滲硼將供硼劑加一定比例的粘結組成一定膏狀物涂在工件表面上進行加熱滲硼處理。膏劑滲硼的配方如：由碳化硼粉末50%和冰晶石50%組成，用水解四乙氧基甲硅烷作粘結劑組成膏狀物質。滲硼前，先用200℃干燥1h后再進行滲硼，膏劑滲硼在高頻加熱條件下進行，不僅可以得到與爐子加熱條件下相同的滲硼層，而且可大大縮短滲硼時間。

　　第三種液體滲硼：包括電解鹽浴滲硼和鹽浴滲硼。電解鹽浴滲硼可獲得滲層0.15-0.35mm,處理時的溫度為930-950℃，時間為2小時到6小時。電解滲硼的特點是成本低，速度快，容易調節，缺點是滲層均勻度偏差。鹽浴滲硼時溫度為900-1000℃，時間為2-6個小時，所使用的滲硼劑主要有硼劑硼砂加脫氧劑。注：模具工件滲硼完之后要使用緩和的淬火介質進行淬火和回火。本文由模具鋼材廠家原創，請勿轉載。